防爆工具的分类及管理方法

　　防爆工具在国际上统称为“安全工具”和“无火花工具”，在国内统称为“防爆工具”。 我国生产的防爆工具已发展到手动工具、火工工具、吊装夹具、垫板和传动部件等约40个品种300多个规格，那么，下面一起了解下防爆工具的分类及管理方法吧!

　　防爆工具的类型

　　国内生产、销售、流通的防爆工具根据材质大致可分为。

　　1、铝铜合金(俗称铝青铜)防爆工具，具体材质为以高纯度电解铜为基础适量加入铝、镍、锰、铁等金属制成铜基合金。

　　2、铍铜合金(俗称铍铜)防爆工具，具体材质为以高纯电解铜为基础，适量加入铍、镍等金属，组成铜基合金。 两种材质的热传导、导电性能都非常好。 铝青铜经热处理后硬度和耐磨性与铍青铜相差不大，达到HRC30o以上，铍青铜无磁性，可应用于强磁场环境。

　　其他材质： J892铜合金防爆工具适用于各类爆炸性气体场合，一般生产中，J892铜合金材料处理后硬度高于铍铜材料，接近钢制工具产品硬度; 特种钢制防爆工具，使用范围小，成本高。

　　防爆工具按制造技术分类也可分为两类。

　　1、铸造工艺：是一种传统的制造工艺，是20世纪80年代国际通用的制造防爆工具的工艺，国内大多数防爆工具生产企业沿用至今。 铸造技术优点：工艺简单，制造成本低。 缺点：产品密度、硬度、拉伸强度、扭力低，气孔、沙眼多，导致产品寿命短。

　　2、锻造技术)国际新制造技术是采用大型压力机或压力机，配合耐热性好的成型模具一次性锻压而成。 锻造工艺的优点：可大大提高产品的密度、硬度、拉伸强度、扭力，使气孔、沙眼基本为零，产品机械性能寿命比传统铸造工艺延长1倍左右。 坏处：产品设备、模具投资大，成本高。

　　二防爆工具的管理

　　1、质量管理

　　1)根据国家标准QB/T2613铜合金工具防爆性能试验方法，厂家在正常生产时，每2~3年将制作产品的材料作为样品送国家指定检测单位进行周期性防爆性能试验。 合格后，在试验报告书及产品使用说明书中明确指出是在何种气体中进行试验的，并使用户理解。

　　2)防爆工具所用材料，对于熔铸原料，在将各元素材料(如电解铜板)运厂时，供应部门有厂家材质清单，入库前我公司需要有化验单。 出库后送熔铸厂作为原料使用，如无材质合格清单，工厂有权拒绝接收材料。

　　3)原料计量工作，首先在原材料仓库设置计量点，保证出入库准确。 车间(熔铸)炉前计量点，专门设(复)校)称兼职计量员，签字后方可入炉熔炼。

　　4)防爆工具材料对有害元素需要严格控制后熔炼，逐批或逐炉(无论重量多少或体积多少)检测，目前炉前无法检测，只能在铸造时检测，熔炼时炉料温度按工艺流程炉料温度通过目测(经验)通知兼职检测技术人员用温度计复测认可，用小勺搅拌均匀的金属上)中)1)炉长立即用手锤敲击试样并弯曲至规定角度，兼职检查员敲击试样并切割目视截面金属。 金相经验认可后浇注铸件，同时将试样提交化验室。 检查结果合格后，方可将合格的铸件转入下一道工序加工。

　　5)防爆材料物性试件，每月取标准铸坯试件6个，每炉每天不得超过1个试件。 检查合格后做标记，提交物性试验室。

　　6)其他工序的检查，如锻造热处理、切金等工序，也应明确其关键。 例如，锻造工厂加工时，需要将工件加热到等温度使其燃烧，燃料加热条件等会对金相组织产生变化和影响。 取样、重复理化试验，热处理工艺也应如此，但热处理方法多种多样。 主要是加热、冷却造成的。

　　2、使用管理

　　防爆工具是一种特殊的安全专用工具，具有工具与工件碰撞或摩擦时不产生火花的特性。 大部分品种的规格都是由钢制工具演变而来的，不仅材质采用以铜为基础的多元素有色金属制成，而且还有专门设计的产品。 所以对使用方法、保养维护、保管运输都有一定的要求，只有充分理解、合理选择、妥善使用、保管，才能充分发挥各自的功能

　　1)防爆工具为安全保护用品，用户购买经国家认可的防爆性能试验机构检测认定的产品，并熟悉其说明书规定的适用范围、性能、特点、使用方法及注意事项。 另外，其工具体通常有“Ex”标志，有合格证，无标志的工具不得随意购买和使用。

　　2)使用防爆工具前，应将工作场所可燃气体与防爆测试气体进行比较。 通过高层媒体测试的产品可用于低危险级别的媒体网站。 相反，通过低级介质测试的产品不能用于高危险级别的网站。 如有特殊需要，请厂家到测试公司测试合格后再使用。 很明显，在不危险的地方作为普通工具随意使用，不能失去其性能。 另外，请指出不要擅自替代使用。 现有生产品种规格不符合用户要求的，应当申请特别设计和制造。

　　3)防爆介质在许多介质中是高强度、耐腐蚀的，但并不是所有情况下都是耐腐蚀的。 例如在湿氨、部分铵盐、乙炔、湿氟、氯、铬铵、部分重铬酸盐、氢化钾等介质中腐蚀程度相当大，还有部分介质与铜合金接触后发生化学反应由于会生成乙炔和强化结合等高危险性爆炸物质，使用防爆工具时，尽量在干燥环境下使用，在潮湿环境下使用不可避免时，尽量加快作业速度，缩短作业时间，避免大腐蚀带来的危险。