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钛合金防爆工具锻造清理的工艺

标签:合金,防爆,工具,锻造,清理,工艺  2018-8-31 10:17:38  预览

  所有的钛合金防爆工具锻造加热处理中形成的氧化物锈皮及α壳层很脆,并在随后的锻造或在终锻中诱发裂纹或在厥后的机械加工过程中造成刀具磨损。因此,最好在延续锻造之间清理掉锈皮及α壳层,并且在锻件交付用户前必须去除锈皮及α壳层。   合金锻件的清理技术有两个方面:其一是氧化皮的消灭;其二是α壳层的消灭。锈皮可用机械方法,如喷砂消灭;或用化学方法,如融溶盐除锈法。除锈方法的选择决定于零件大小、复杂程度及其成本。   喷砂是消灭锈皮的有用方法,它可以消灭0.13~0.76mm厚的锈皮,可用100~150目的砂或钢砂成都人事考试中心,气压可达275Pa。虽然喷砂对各种尺寸的锻件都可,但多用于中、大型钛合金防爆工具锻件。喷砂设备可以采用装有磨料的滚筒、喷丸或喷砂装置。喷砂后要酸洗以去除α壳层。   溶盐除锈是另一种去除氧化皮的有用方法,且亦随之酸洗去除α壳层。一通常采用溶盐除锈并酸洗的流程图,溶液成分及有关参数。溶盐除锈用的架子一样平常是木制的、钛的或不锈钢的,以防在工件和架子之间产生电势,而产生对工件的电侵蚀或产生电弧。溶盐除锈经常用于中、小型锻件,在大批量锻件的情况下,操作系统可完全自动化。   酸洗用来消灭锈皮下的α壳层,其工艺如下:   (1)用喷砂或碱盐进行团体清理。   (2)若采用碱清洗则应在清洁的流动水中充分清洗。   (3)在砂酸-氢氟酸水溶液中酸洗5~15min。溶液含15%~40%HNO3,1%~5%HF,操作温度为25~60℃。通常酸含量(尤其对于α+β和β合金)常取上述酸含量范围的中央值(例如30%~35% HNO3,2%~3%HF,或HNO3与HF的比例为10:1到15:1)。然而HNO3,HF约为2:1的化学溶液可达到0.025mm/min的消灭结果,而吸氢最少。   采用混合酸时,酸液中钛含量赓续增长,从而使酸洗结果减退。通常认为钛含量12g/L已最高限度,超过该值应将溶液废弃。可以通过过滤或加入其他有机化学添加剂进行溶液处理,以延伸酸洗液的寿命。   (4)在清水中彻底清洗锻件。   (5)用热水清洗以加速干燥,洗毕让其干燥。   在酸洗中对金属进行消灭清洗所需的时间重要由α壳厚度、酸洗槽操作条件、工艺技术条件的必要和工件吸氢的趋势几个因素决定。酸洗给钛合金防爆工具过度吸氢提供条件,因此必须仔细控制。酸洗中金属消灭速率一样平常是0.03mm/min或更多,这一速率强烈地受下列因素的影响,如合金种类、酸的浓度、溶液温度及钛的含量。每个外观金属消灭厚度达0.25~0.38mm通常足以消灭α壳层。但偶然可能必要更多或更少的消灭量,这取决于合金种类及处理的锻件存在的特定条件。   酸洗中每消灭0.03mm的外观金属则吸氢可达10×10-6,这取决于特定的酸洗液及浓度温度条件,在酸洗中α合金比(α+β)合金吸氢趋势小,而(α+β)合金又比β合金在酸洗中吸氢趋势小。酸洗中吸氢趋势随金属消灭速率的减小(因为溶液中钛含量增长)而增长;随清洗温度升高(高于60℃)而增长;以及随工件外观积-体积相对比率的增大而增长。一样平常说来,在肯定溶液浓度及温度下金属消灭速率必须超过氢扩散速度。清洗后,如氢含量超过锻件中许可最大的氢含量140~170cm3/100g,则需增长真空除氢退火。   零件不必要酸洗的部分百度搜索引擎优化,事先应涂上油漆以保护。但需细致,夹持零件的挂架只能与锻件涂有漆层部分接触。